含塵空氣進入自潔式沙塵過濾機組：攜帶大量沙塵顆粒的空氣從機組的進氣口（通常配有百葉窗或防雨罩進行初步防護）進入設備內部。
表面過濾：空氣穿過多個并列安裝的濾筒（或濾袋）。這些濾筒通常采用高效濾材（如聚酯無紡布、復合濾紙），高端型號會在表面覆有一層PTFE（聚四氟乙烯）薄膜。
關鍵：這層膜形成了“表面過濾”，而非深度過濾。粉塵被阻擋在濾材的外表面，并逐漸積聚形成一層“粉塵初層”。
效果：潔凈的空氣則穿透濾材，進入濾筒的潔凈側，最后匯集到出氣口，被送往需要保護的設備（如發動機、壓縮機）。
壓差監測：控制系統（通常是PLC）通過壓差傳感器實時監測濾筒潔凈側（出口）與骯臟側（進口）之間的壓力差，即進氣阻力。
觸發判斷：隨著濾筒外表面的粉塵層不斷增厚，進氣阻力會逐步升高。
當阻力達到預設的上限值（例如：1500 Pa）時，控制系統判定濾筒需要進行清潔，立即啟動自潔程序。
除了壓差觸發，系統通常也設有定時模式（按固定時間間隔清潔）和手動模式，但壓差觸發是最科學和節能的核心模式。
這是“自潔”功能的關鍵，其過程高效且迅速：
脈沖指令：控制系統發出指令，打開對應一組濾筒（通常是1-4個）的電磁脈沖閥。
高壓氣流釋放：電磁閥瞬間開啟，使來自外部或內置的儲氣罐的壓縮空氣（壓力通常為0.4-0.7 MPa）以極高的速度涌入安裝在濾筒上方的文氏管。
形成反向沖擊：
文氏管的作用是有效引導和放大氣流。
這股瞬間的、強大的反向脈沖氣流，從濾筒的潔凈側內部，反向沖向濾筒的外側。
震落粉塵：這股反向氣流使濾筒產生高頻的膨脹和抖動，強大的機械力和氣流沖擊力將牢固附著在濾筒外表面的“粉塵餅”有效地震裂并吹落。
粉塵下落：被清除的粉塵在自身重力作用下，向下墜落至機組底部的集灰斗中。
順序循環：自潔程序遵循 “逐排、輪流” 的原則。每次只清潔一排或一組濾筒，整個過程在數十到數百毫秒內完成。隨后，系統暫停片刻（可設定，如10-30秒），再清潔下一組濾筒。這樣可以確保在清灰過程中，始終有大部分濾筒在正常工作，機組整體的過濾功能永不中斷，持續為設備提供潔凈空氣。
定期排灰：積聚在集灰斗中的粉塵需要定期通過手動蝶閥、星型卸料器或螺旋輸送機等裝置排出。
